چگونه می توان ضایعات مواد اولیه را در طول فرآیند تولید تجهیزات اصلاح شده آسفالت کاهش داد؟

در تولید در مقیاس بزرگ با استفاده از تجهیزات اصلاح‌شده آسفالت، ضایعات مواد خام عاملی کلیدی است که هزینه‌های تولید و کارایی عملیاتی را محدود می‌کند. ضایعات عمدتاً از انحرافات اندازه گیری، باقیمانده تجهیزات، فرآیندهای غیر منطقی، عملکرد نامناسب و از دست دادن مواد به وجود می آیند. برای کاهش سیستماتیک تلفات، اقدامات تصفیه شده باید در چهار بعد اجرا شود: تعمیر و نگهداری تجهیزات، بهینه سازی فرآیند، مدیریت پرسنل و کنترل مواد، تا مصرف مواد خام به طور جامع کنترل شود.
تعمیر و نگهداری دقیق تجهیزات، اساس کاهش ضایعات را ایجاد می کند. بسیاری از تلفات مواد از رانش سیستم اندازه گیری ناشی می شود. پس از عملیات طولانی مدت، ترازوهای تغذیه و دبی سنج ها ممکن است قرائت های مغرضانه ای ایجاد کنند که در نتیجه نسبت های نامتعادل بین آسفالت، اصلاح کننده ها و تثبیت کننده ها ایجاد می شود. مواد اضافی را نمی توان دوباره استفاده کرد و مستقیماً تبدیل به زباله می شود. بنابراین یک رژیم کالیبراسیون منظم باید ایجاد شود. جریان سنج‌های آسفالت مایع و مقیاس‌های تغذیه اصلاح‌کننده جامد را قبل از راه‌اندازی روزانه بررسی کنید، دقت کلی اندازه‌گیری را هر هفته مجدداً بررسی کنید، و هر ماه کالیبراسیون کامل برد را انجام دهید تا خطای تغذیه در ۰.۵ ± باشد. خطوط لوله، محفظه های سنگ زنی و مخازن اختلاط مناطق اصلی تجمع باقی مانده هستند. مقادیر زیادی مخلوط آسفالت اصلاح شده پس از تولید به سطوح داخلی می چسبد. مواد کیک ساخته شده نه تنها مواد خام را هدر می دهند، بلکه کیفیت محصول را در دسته های بعدی کاهش می دهند. روش های استاندارد تمیز کردن باید فرموله شود. پس از هر جابجایی، پاکسازی با فشار بالا، شستشو با دمای بالا و تمیز کردن دستی را ترکیب کنید تا باقیمانده‌ها به طور کامل حذف شوند. بقایای تمیز قابل بازیافت را با فیلتر کردن بازیابی کنید و آنها را به تولید برگردانید تا زباله های مواد انباشته شده را حذف کنید. علاوه بر این، آب‌بندی‌ها، شیرها و اتصالات را به‌طور مکرر بازرسی کنید و قطعات قدیمی یا آسیب‌دیده را به‌موقع تعویض کنید تا ضایعات پنهان ناشی از چکیدن و نشت در حین کار از بین برود.
بهینه سازی فرآیند تولید به عنوان معیار اصلی برای کاهش ضایعات عمل می کند. تنظیمات نامناسب برای دما، سرعت چرخش و مدت زمان آسیاب اغلب مشکلاتی را ایجاد می کند. دمای خیلی پایین از ذوب کامل اصلاح کننده جلوگیری می کند و باعث ایجاد کیک شدن مواد می شود. دمای بیش از حد منجر به پیری و ریزش آسفالت می شود. سرعت آسیاب یا هم زدن نامناسب باعث اختلاط ضعیف می شود و بخشی از مواد خام را بدون واکنش باقی می گذارد و دور ریخته می شود. قبل از تولید، پارامترهای بهینه را با توجه به نوع اصلاح کننده و درجه آسفالت تنظیم کنید. دمای گرم کردن، سرعت هم زدن، چرخه آسیاب و زمان نگهداری را برای تضمین واکنش کافی و استفاده موثر از هر دسته از مواد خام، به طور دقیق تنظیم کنید. اجرای آزمایشی دسته‌ای بزرگ را رها کنید و آزمایش‌های دسته‌ای کوچک را برای تنظیم وضعیت تجهیزات و پارامترهای فرآیند قبل از تولید انبوه انجام دهید، تا از اسقاط حجم زیادی از مواد به دلیل عدم تطابق پارامترها جلوگیری شود. برای تجهیزات اصلاح‌شده آسفالت نوع دسته‌ای، دسته‌های تولید را به‌طور منطقی ترتیب دهید و چرخه‌های استارت و توقف را به حداقل برسانید، زیرا هر راه‌اندازی و خاموشی ضایعات باقی‌مانده قابل‌توجهی ایجاد می‌کند. تولید مداوم پایدار می تواند چنین تلفات چرخه ای را تا حد زیادی کاهش دهد.
عملکرد استاندارد پرسنل به کاهش ضایعات ساخت بشر کمک می کند. دستکاری نادرست، خطاهای نسبت و حذف رویه ای توسط اپراتورها، منابع اصلی ضایعات انسانی هستند. آموزش های ویژه قبل از کار باید برای روشن شدن توالی تغذیه، استانداردهای نسبت، گردش کار و شرایط غیرعادی ارائه شود تا از تغذیه اشتباه، بیش از حد یا حذف شده جلوگیری شود. کارکنان اختصاصی را برای نظارت بر وضعیت مواد و پارامترهای تجهیزات در زمان واقعی در طول تولید و تنظیم سریع شرایط کاری غیرعادی برای جلوگیری از ضایعات سطح دسته ای ناشی از نقص تجهیزات و کیک شدن مواد تعیین کنید. گزارش های تولید را نگه دارید تا مصرف مواد خام و خروجی محصول نهایی هر دسته را ثبت کنید، نرخ تلفات را محاسبه کنید و علل تلفات غیرعادی را برای مدیریت حلقه بسته بررسی کنید.
مدیریت ذخیره سازی و تغذیه مواد از تلفات قبل از تولید جلوگیری می کند. ذخیره سازی نامناسب ممکن است باعث شود آسفالت و اصلاح کننده ها رطوبت را جذب کنند، کیک یا خراب شوند و برای تولید نامناسب شوند. فضای ذخیره سازی خشک با دمای ثابت را فراهم کنید. آسفالت را در مخازن عایق بندی شده نگهداری کنید و اصلاح کننده ها را طبقه بندی و ضد رطوبت نگه دارید. قوانین ماندگاری را دنبال کنید و ابتدا از انبارهای نزدیک به انقضا استفاده کنید. برای کاهش تلفات ناشی از پراکندگی گرد و غبار و ریختن مواد در حین تغذیه، به جای تغذیه دستی باز، از دستگاه های تغذیه خودکار بسته استفاده کنید تا میزان استفاده از مواد خام با راندمان بالا را محقق کنید و نرخ تلفات تولید را به حداقل برسانید.