بهبود راندمان تولیدگیاه قیر اصلاح شدهتمرکز بسیاری از شرکت ها است. در اینجا برخی از روش ها و پیشنهادات خاص برای کمک به بهینه سازی عملکرد تجهیزات و افزایش تولید ارائه شده است.
اول ، اطمینان از حفظ تجهیزات ، پایه و اساس بهبود کارآیی است. بازرسی منظم از مؤلفه های کلیدی مانند همزن ها ، سیستم های گرمایشی و خطوط لوله زایمان می تواند باعث بروز خرابی ها شود. به عنوان مثال ، اگر تیغه های همزن پوشیده شوند یا راندمان سیستم گرمایش کاهش یابد ، باعث اختلاط ناهموار یا افزایش مصرف انرژی می شود. بنابراین ، جایگزینی به موقع قطعات آسیب دیده و تمیز کردن قطعات مسدود شده می تواند عملکرد صاف تجهیزات را تضمین کند.
دوم ، بهینه سازی پارامترهای فرآیند تولید نیز مهم است. با تنظیم دما ، سرعت هم زدن و نسبت مواد ، می توان اثر اصلاح آسفالت را بهبود بخشید و سرعت تولید را می توان تسریع کرد. به عنوان مثال ، افزایش مناسب دمای واکنش می تواند واکنش شیمیایی را تسریع کند ، اما از گرمای بیش از حد برای ایجاد تخریب مواد جلوگیری می شود. در عین حال ، استفاده از سیستم های کنترل خودکار برای نظارت و تنظیم این پارامترها می تواند خطاهای انسانی را کاهش داده و ثبات را حفظ کند.
سوم ، انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا تأثیر مستقیمی بر کارآیی تولید دارد. مواد اولیه با کیفیت ضعیف ممکن است حاوی ناخالصی ها ، افزایش زمان فیلتر و پردازش و در نتیجه کاهش کارایی کلی باشد. انتخاب مواد اولیه که مطابق با استانداردها هستند ، نه تنها می توانند مراحل پردازش را کاهش دهند بلکه کیفیت محصول نهایی را نیز بهبود می بخشند. علاوه بر این ، خرید مواد اولیه به صورت عمده می تواند باعث کاهش زمان انتظار و هزینه های حمل و نقل شود.
از طریق اقدامات فوق ، شرکت ها می توانند به طور قابل توجهی بازده تولید گیاه قیر اصلاح شده را بهبود بخشند. این روشها نه تنها به کاهش هزینه ها کمک می کند بلکه باعث بهبود کیفیت محصول می شود و پایه و اساس توسعه طولانی مدت شرکت را فراهم می کند.
