راندمان تولید ازگیاه لاستیکی آسفالتمستقیماً با برنامه و هزینه ساخت و ساز مرتبط است. این ماده تحت تأثیر چندین عامل از جمله تجهیزات ، مواد اولیه ، سطح اتوماسیون و مدیریت عملیاتی است که نیاز به بررسی جامع دارد.
عملکرد اجزای تجهیزات اصلی پایه و اساس کارآیی است. در سیستم اختلاط ، سایش تیغه و انباشتگی در محفظه اختلاط می تواند منجر به مخلوط ناهموار پودر لاستیکی و آسفالت ، افزایش زمان اختلاط و حتی ایجاد خرابی شود. قدرت سیستم گرمایش ناسازگار و اجزای پیری می توانند روند گرمایش آسفالت را کاهش داده و باعث کاهش سرعت تجهیزات شوند. پایداری جریان پمپ خوراک و راندمان فیلتراسیون دستگاه غربالگری همچنین می تواند با تأثیرگذاری بر حمل و نقل مواد و حذف ناخالصی ، ظرفیت تولید را محدود کند.
خصوصیات مواد اولیه و پیش درمانی تأثیر قابل توجهی دارد. اندازه ذرات پودر لاستیکی ناهموار می تواند زمان اختلاط را طولانی تر کند و رطوبت بیش از 3 ٪ می تواند باعث ایجاد رطوبت و تأخیر در کار شود. ویسکوزیته آسفالت پایه باید با تجهیزات سازگار باشد. در غیر این صورت ، تغذیه دشوار یا ضعیف می شود و باعث کاهش کارایی می شود.
سطح اتوماسیون تجهیزات بسیار مهم است. گیاه لاستیکی آسفالت جدید با کنترل خودکار دما و سیستم های دوز هوشمند می تواند خطاهای دستی را کاهش داده و از کار مجدد جلوگیری کند. تجهیزات قدیمی تر به تنظیمات دستی متکی هستند ، که زمان - مصرف و مستعد نوسانات پارامترها است و بر تولید مداوم تأثیر می گذارد.
مدیریت و مدیریت نگهداری نقش اساسی دارد. عدم پیروی از روشهای مخلوط کردن پارامترها (180-200 درجه ، 30-60 ثانیه) ، عدم تمیز کردن تجهیزات پس از تغییر دستور العمل یا نگهداری ناکافی همه می تواند منجر به خرابی شود. برنامه ریزی مناسب و نگهداری منظم می تواند باعث کاهش خرابی و اطمینان از عملکرد کارآمد تجهیزات شود.
بهبود بهره وری نیاز به تلاش های هماهنگ چندین ذینفع دارد. از طریق به روزرسانی تجهیزات ، کنترل مواد اولیه ، اتوماسیون پیشرفته و مدیریت استاندارد ، می توانیم به افزایش مداوم ظرفیت تولید دست یابیم.
