ساخت سفارشی و یکپارچه سازی سیستم برای تجهیزات آسفالت و قیر
ساخت تجهیزات آسفالت و قیر نیازمند مهندسی هماهنگ، ساخت فولاد، مونتاژ مکانیکی، سیستم های گرمایش، جابجایی مواد و یکپارچه سازی کنترل الکتریکی است. پیکربندی تجهیزات باید با ظرفیت تولید مورد نیاز، مشخصات مواد، شرایط سایت و مشخصات پروژه مطابقت داشته باشد.
محدوده تولید تجهیزات
کارخانه های اختلاط آسفالت
پیکربندی دسته ای و پیوسته
پیکربندی تجهیزات بر اساس ظرفیت تولید مورد نیاز، ویژگی های کل، فرآیند اختلاط، نیازهای گرمایش، در دسترس بودن سوخت و نیازهای اتوماسیون است.
سیستم های تولید یکپارچه
بسته به نوع و پیکربندی کارخانه، سیستم های کلیدی ممکن است شامل تغذیه، خشک کردن و گرمایش، غربالگری، اختلاط، تامین قیر، جمع آوری گرد و غبار و کنترل های الکتریکی باشد.
مخازن نگهداری قیر
ظرفیت ذخیره سازی و پیکربندی مخزن
ابعاد مخزن، آرایش افقی یا عمودی، ظرفیت کار، و محل اتصال با توجه به نیازهای ذخیره سازی و طرح سایت تعیین می شود.
کنترل گرمایش و دما
پیکربندی‌های موجود ممکن است شامل گرمایش نفت حرارتی، گرمایش مستقیم یا گرمایش الکتریکی، مشروط به طراحی مخزن و الزامات پروژه باشد. عایق بندی، روکش خارجی، نظارت بر دما و لوله کشی گرم می تواند در صورت نیاز مشخص شود.
کامیون های پخش آسفالت
پیکربندی سیستم اسپری
ظرفیت مخزن، عرض میله اسپری، آرایش نازل، سیستم پمپاژ، و کنترل‌های میزان کاربرد با توجه به درمان سطح جاده مورد نظر انتخاب می‌شوند.
یکپارچه سازی خودرو و کنترل
انتخاب شاسی، منبع تغذیه، سیستم های هیدرولیک یا پنوماتیک و پیکربندی کنترل اسپری مطابق با الزامات عملیاتی و مقررات بازار مقصد تأیید شده است.
تجهیزات امولسیون سازی قیر
ظرفیت فرآیند و الزامات فرمولاسیون
ظرفیت تولید، نرخ تغذیه قیر و آب، دوز امولسیفایر و مشخصات امولسیون هدف، پیکربندی فرآیند را تعیین می کند.
سیستم اختلاط و امولسیون
یک آسیاب کلوئیدی با برش بالا، تجهیزات اندازه گیری، پمپ ها و اجزای کنترل دما ممکن است با توجه به فرمولاسیون و فرآیند تولید مورد نیاز ادغام شوند.
مهندسی و پیکربندی تجهیزات
انتخاب تجهیزات با فرآیند مورد نیاز، شرایط عملیاتی و الزامات رابط پروژه آغاز می شود. پارامترهای زیر قبل از ساخت بررسی می شوند.
|
جنبه مهندسی |
پارامترهای کلیدی |
|
ظرفیت تولید |
خروجی مورد نیاز، ساعات کارکرد، دسته ای یا فرآیند پیوسته |
|
مشخصات مواد |
درجه قیر، ویسکوزیته، رطوبت سنگدانه، فرمولاسیون امولسیون |
|
سیستم گرمایش |
روش گرمایش، نوع سوخت، دمای عملیاتی، الزامات عایق |
|
پمپاژ و اندازه گیری |
نرخ جریان، نوع پمپ، محدوده ویسکوزیته، دقت اندازه گیری |
|
کنترل های الکتریکی |
ولتاژ، فرکانس، فاز، PLC، HMI، درایوهای موتور، اینترلاک ایمنی |
|
شرایط سایت |
دمای محیط، ارتفاع، فونداسیون، امکانات موجود |
|
الزامات حمل و نقل |
ابعاد کلی، وزن اجزا، نقاط بلند کردن، بارگیری کانتینر |
|
الزامات انطباق |
استانداردهای محصول قابل اجرا، الزامات الکتریکی، مقررات بازار مقصد |
فرآیند تولید و مونتاژ
آماده سازی و تأیید مواد
صفحات فولادی ورودی، مقاطع سازه ای و اجزای خریداری شده با مشخصات مواد قابل اجرا و نقشه های تایید شده بررسی می شوند. گواهی مواد در جایی که مشخصات خرید لازم باشد بررسی می شود.
تولید فولاد و جوشکاری
ساخت ممکن است شامل برش صفحه، آماده سازی لبه، نورد، مونتاژ ساختاری و جوشکاری باشد. رویه های جوشکاری، صلاحیت پرسنل و الزامات بازرسی بر اساس کد طراحی و مشخصات پروژه قابل اجرا تعیین می شود.
مونتاژ مکانیکی
پمپ‌ها، شیرها، کویل‌های گرمایش، خطوط لوله، همزن‌ها، سیستم‌های محرک و سایر اجزا بر اساس نقشه‌ها و چیدمان‌های تجهیزات تایید شده نصب می‌شوند. تراز، اتصالات، دسترسی، و الزامات نگهداری در طول مونتاژ بررسی می شود.
یکپارچه سازی برق و کنترل
کابینت های کنترل، موتورها، سنسورها، ابزار دقیق و مدارهای ایمنی نصب شده و در مقابل نمودارهای الکتریکی تایید شده بررسی می شوند. عملکردهای PLC و HMI بر اساس توالی عملیاتی توافق شده پیکربندی می شوند.
بازرسی قبل از تحویل
قبل از آزمایش و ارسال، تجهیزات از نظر کامل بودن مونتاژ، یکپارچگی اتصال، تراز مکانیکی، تداوم الکتریکی، حفاظت و سایر الزامات بازرسی قابل بررسی بررسی می‌شوند.
کنترل کیفیت و تست پذیرش کارخانه
الزامات بازرسی و آزمایش با توجه به نوع تجهیزات، مشخصات طراحی، استانداردهای قابل اجرا و برنامه پذیرش توافق شده تعیین می شود.
بازرسی مواد و اجزاء
درجه مواد، ابعاد، اجزای خریداری شده و گواهینامه های مربوطه با مشخصات تایید شده بررسی می شود.
01
بازرسی جوش و سازه
جوش ها و اجزای ساختاری تحت بازرسی بصری قرار می گیرند. آزمایش‌های غیر مخرب، از جمله آزمایش اولتراسونیک، رادیوگرافی، یا آزمایش نافذ، ممکن است برای مفاصل و اجزای قابل اجرا بر اساس طرح بازرسی مشخص شود.
02
تست فشار و نشتی
مخازن، کویل های گرمایش، خطوط لوله پوشش دار و سایر سیستم ها در صورت لزوم آزمایش می شوند. روش‌های آزمایش، فشارها، رویه‌ها و معیارهای پذیرش به طراحی اجزا و الزامات حاکم بستگی دارد.
03
چک های برق و ایمنی
بازرسی الکتریکی ممکن است شامل مقاومت عایق، تداوم سیم‌کشی، بررسی حسگر، عملکردهای توقف اضطراری، تأیید زنگ هشدار و تست قفل باشد.
04
تست عملکرد و چربی
آزمایش پذیرش کارخانه می‌تواند شامل بررسی‌های توالی عملیاتی مورد توافق، عملکرد پمپ، بررسی‌های کنترل مشعل در صورت لزوم، پاسخ کنترل دما، تأیید ابزار دقیق و سایر آزمایش‌های عملکردی باشد.
05
لجستیک صادرات و اسناد فنی
برنامه ریزی حمل و نقل
ابعاد تجهیزات، وزن اجزا، ترتیبات بلند کردن و الزامات جداسازی قطعات برای تهیه یک برنامه حمل و نقل مناسب بررسی می شود. ترتیبات حمل و نقل کانتینری، مدولار یا تخت به ابعاد تجهیزات و محدودیت های حمل و نقل بستگی دارد.
بسته بندی قابل حمل
بسته به تجهیزات و شرایط حمل و نقل، روش‌های بسته‌بندی ممکن است شامل بسته‌بندی محافظ، محافظت در برابر رطوبت، اقدامات ضد خوردگی، برچسب‌گذاری اجزا و تکیه‌گاه‌های ایمن باشد.
مستندات فنی
اسناد را می توان قبل از تأیید سفارش توافق کرد و ممکن است شامل موارد زیر باشد:
چیدمان کلی و نقشه های فونداسیون
شماتیک های الکتریکی و نمودارهای اتصال
کتابچه راهنمای عملیات و نگهداری
گواهی مواد قابل اجرا
گزارش های بازرسی و آزمایش
لیست بسته بندی و اسناد حمل و نقل
لیست قطعات یدکی توصیه شده
در دسترس بودن هر سند به پیکربندی تجهیزات، الزامات قراردادی و استانداردهای قابل اجرا بستگی دارد.
نصب، راه اندازی و پشتیبانی پس از فروش
آماده سازی سایت
الزامات پایه، چیدمان تجهیزات، منبع تغذیه، اتصالات ابزار، و رابط های نصب باید قبل از ارسال بررسی شود.
آموزش اپراتور
آموزش می‌تواند رویه‌های عملیاتی، تنظیمات کنترل، تعمیر و نگهداری معمول، اقدامات احتیاطی ایمنی و تشخیص عیب اساسی را با توجه به تجهیزات ارائه شده پوشش دهد.
نصب و راه اندازی
کمک های فنی ممکن است از راه دور یا از طریق ترتیبات خدمات در محل، با توجه به محدوده پروژه، مکان، و شرایط سرویس مورد توافق ارائه شود. فعالیت های راه اندازی به نوع تجهیزات و شرایط نصب بستگی دارد.
قطعات یدکی و تعمیر و نگهداری
قطعات یدکی توصیه شده را می توان با توجه به پیکربندی تجهیزات و الزامات نگهداری مورد انتظار شناسایی کرد. لیست قطعات یدکی، روش های تعویض و برنامه های تعمیر و نگهداری را می توان در بسته اسناد توافق شده گنجاند.
درخواست بررسی فنی و RFQ