کنترل کیفیت و گواهینامه ها
کنترل کیفیت تجهیزات آسفالت و قیر باید بر اساس مشخصات فنی تایید شده، روش های بازرسی تعریف شده، نتایج آزمایش مستند و معیارهای پذیرش مورد توافق باشد. از تأیید مواد و ساخت تا مونتاژ، آزمایش عملکرد، و بازرسی قبل از حمل، هر مرحله باید الزامات مربوط به تجهیزات و پروژه را دنبال کند.
گردش کار کنترل کیفیت
بررسی فنی قبل از تولید
تایید مشخصات:قبل از شروع ساخت، نقشه های تایید شده، پیکربندی تجهیزات، مواد، شرایط عملیاتی و الزامات پروژه را بررسی کنید.
طراحی و کنترل تغییر:تغییرات تأیید شده را که بر ابعاد، رابط ها، مؤلفه ها یا عملکردهای کنترل تأثیر می گذارد، مستند کنید.
برنامه ریزی بازرسی:مراحل بازرسی، معیارهای پذیرش، سوابق مورد نیاز و نقاط شاهد خریدار یا شخص ثالث را تعریف کنید.
بازرسی مواد و ساخت
تایید مواد:نمرات مواد، ابعاد، شناسایی، و گواهینامه های تست آسیاب موجود را در برابر الزامات خرید و طراحی بررسی کنید.
جوشکاری و ساخت:ظاهر جوش، ابعاد ساختاری، اتصالات لولهکشی و رابطهای مونتاژ را در برابر نقشههای تایید شده بررسی کنید.
NDT مشخص شده:روشهای آزمایش غیرمخرب مناسب، مانند PT، MT، UT، یا RT را در مواردی که توسط طراحی، قرارداد یا کد قابل اجرا لازم است، اعمال کنید.
مونتاژ و بازرسی نهایی
بررسی های مکانیکی و الکتریکی:تراز، درایوها، پمپ ها، سیم کشی، ابزار دقیق، اتصالات لوله کشی و اجزای نصب شده را بررسی کنید.
تأیید عملکرد:دنباله های کنترل، آلارم ها، توقف های اضطراری، قفل های ایمنی و حالت های عملکرد را در صورت لزوم بررسی کنید.
وضوح عدم انطباق:عیوب را ثبت کنید، اقدامات اصلاحی سند، و بازرسی مجدد مورد نیاز را قبل از انتشار کامل کنید.
بازرسی کیفیت تجهیزات خاص
|
تجهیزات |
نکات کلیدی بازرسی |
مبنای پذیرش |
|
کارخانه آسفالت |
فیدرهای سنگدانه، نوار نقاله، درام خشک کن، مشعل، صفحه نمایش، سیستم های توزین، میکسر و کنترل |
پیکربندی تایید شده، ظرفیت مشخص، معیارهای کالیبراسیون، نتایج تست عملکردی و الزامات پروژه قابل اجرا |
|
مخزن قیر |
پوسته مخزن، جوش، نازل، عایق، سیستم گرمایش، کنترل دما، و دستگاه های ایمنی |
طراحی تایید شده، مواد مورد نیاز، کد مخزن یا تجهیزات فشار قابل اجرا، و تستهای نشت یا فشار مشخص شده |
|
پخش آسفالت |
مخزن، پمپ قیر، سیستم گرمایش، میله اسپری، نازل ها و کنترل های میزان کاربرد |
میزان جریان یا کاربرد مشخص، معیارهای توزیع اسپری، الزامات دما، و نتایج آزمایش عملکردی |
|
امولسیفایر قیر |
آسیاب کلوئیدی، مجموعه روتور-استاتور، پمپ های اندازه گیری، سیستم اختلاط، مبدل های حرارتی، و کنترل ها |
پیکربندی فرآیند تأیید شده، توان عملیاتی مشخص، پارامترهای عملیاتی و نتایج آزمایش امولسیون مورد توافق در صورت لزوم |
تست پذیرش کارخانه
بررسی های عملکردی و ایمنی
عملکرد مکانیکی: موتورها، پمپ ها، درایوها، سیستم های هیدرولیک و سایر تجهیزات نصب شده را در محدوده آزمایش توافق شده بررسی کنید.
سیستم کنترل: خوانش سنسورها، آلارمها، قفلها، حالتهای عملیاتی و توالیهای خودکار را در برابر منطق کنترل تایید شده بررسی کنید.
عملکردهای گرمایش و فرآیند: عملکرد مشعل، کنترلهای گرمایش، خوانش دما و عملکردهای فرآیند را که در FAT گنجانده شده است، بررسی کنید.
روش FAT و گزارش
طرح آزمون توافقی: موارد آزمون، شرایط عملیاتی، آستانه پذیرش، مسئولیت ها و ترتیبات شاهد را قبل از آزمایش تعریف کنید.
نتایج ثبت شده: مقادیر اندازه گیری شده، انحرافات، اقدامات اصلاحی و وضعیت پذیرش نهایی را مستند کنید.
تأیید پیش از ارسال: از نتایج FAT برای ارزیابی تجهیزات تحت شرایط کارخانه آزمایش شده استفاده کنید. راه اندازی و عملکرد سایت تحت شرایط عملیاتی واقعی فعالیت های جداگانه ای باقی می ماند.
کیفیت اسناد و قابلیت ردیابی
سوابق کیفیت باید با محدوده ساخت و بازرسی واقعی هر سفارش مطابقت داشته باشد.
|
سند |
هدف |
|
گواهی مواد |
نمرات مواد مشخص شده و اطلاعات قابل ردیابی موجود را تأیید کنید |
|
سوابق بازرسی ابعادی |
ابعاد بررسی شده را در برابر نقشه ها و تلورانس های تایید شده ثبت کنید |
|
گزارش های جوشکاری و NDT |
بازرسی های جوشکاری قابل اجرا و نتایج NDT مشخص شده را مستند کنید |
|
سوابق کالیبراسیون |
وضعیت کالیبراسیون وسایل اندازه گیری و توزین مربوطه را بررسی کنید |
|
گزارش چربی |
تست های عملکردی مورد توافق، نتایج، انحرافات و وضعیت پذیرش را ثبت کنید |
|
اسناد برق |
نمودارهای سیم کشی قابل اجرا، اسناد پانل و سوابق سیستم کنترل را ارائه دهید |
|
راهنمای عملیات و تعمیر و نگهداری |
پشتیبانی از نصب، بهره برداری، سرویس و برنامه ریزی قطعات یدکی |
استانداردها، گواهینامه ها و انطباق با مقررات
استانداردهای قابل اجرا به طراحی تجهیزات، استفاده مورد نظر، شرایط عملیاتی و الزامات بازار مقصد بستگی دارد.
مدیریت کیفیت
ISO 9001: در صورت تایید، دارنده گواهی، دامنه، اعتبار، و مرجع صدور گواهی را تأیید کنید. گواهینامه ISO 9001 برای یک سیستم مدیریت کیفیت اعمال می شود، نه به طور خودکار برای هر محصول.
الزامات کیفیت خاص پروژه: سوابق بازرسی، اسناد مواد، محدوده آزمایش و معیارهای پذیرش را در مشخصات خرید یا طرح بازرسی و آزمایش تعریف کنید.
الزامات تجهیزات مکانیکی، الکتریکی و فشاری
بازار اروپا: ماشین آلات، برق، EMC، تجهیزات فشار و سایر قوانین مربوطه را برای تجهیزات خاص تعیین کنید. ماشین آلات عرضه شده در بازار اتحادیه اروپا از 20 ژانویه 2027 به طور کلی تحت مقررات (EU) 2023/1230، مشروط به محدوده و مقررات انتقالی آن قرار می گیرند.
تجهیزات تحت فشار: ارزیابی کنید که آیا تجهیزات در محدوده قوانین یا کدهای مربوط به تجهیزات تحت فشار قرار می گیرند. یک مخزن ذخیره اتمسفر معمولی نباید به طور خودکار به عنوان مخزن تحت فشار طبقه بندی شود.
استانداردهای جوش و بازرسی: کیفیت جوش، روش بازرسی و استانداردهای پذیرش مربوطه را با توجه به کد طراحی و الزامات قرارداد انتخاب کنید.
استانداردها باید با بازرسی مطابقت داشته باشند
نمونه هایی از استانداردهایی که ممکن است با وظایف خاص مرتبط باشند عبارتند از:
OIML R 76: ابزارهای توزین غیر اتوماتیک، در مواردی که برای تجهیزات توزین قابل استفاده است.
EN 14015: مخازن ذخیره سازی فولادی جوش داده شده در محل، عمودی، استوانه ای، کف تخت و روی زمین.
ASTM D244: روش ها و روش های آزمایش آزمایشگاهی برای خواص آسفالت امولسیون شده.
ISO 5817: سطوح کیفیت برای عیوب در فولاد جوش داده شده، نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها، در محدوده آن.
این استانداردها قابل تعویض نیستند و الزامات گواهینامه جهانی برای هر دستگاه آسفالت یا قیر را تشکیل نمی دهند. کاربرد آنها باید برای طراحی و آزمایش خاص تأیید شود.
طرح بازرسی و آزمایش (ITP) و کنترل عدم انطباق
برنامه ریزی بازرسی
مراحل بازرسی: بررسی های مواد، بازرسی های ساخت، بررسی های مونتاژ، تست های عملکردی و بازرسی های آزادسازی نهایی را شناسایی کنید.
امتیاز نگه دارید و شاهد: فعالیت هایی را که نیاز به تایید خریدار، بازرسی، یا شهادت شخص ثالث قبل از ادامه کار دارند، تعریف کنید.
معیارهای پذیرش: مرجع نقشه های تایید شده، مشخصات فنی، استانداردهای قابل اجرا و الزامات قراردادی.
گزارش عدم انطباق (NCR)
شناسایی نقص: عدم انطباق، جزء آسیب دیده، شواهد بازرسی و الزامات قابل اجرا را ثبت کنید.
اقدام اصلاحی: تنظیم سند، تجزیه و تحلیل علت ریشه ای در صورت لزوم، و کار مجدد یا تعمیر تایید شده.
بازرسی مجدد و بسته شدن: بررسی اقدامات اصلاحی و حفظ سوابق مورد نیاز برای پذیرش نهایی.
بازرسی شخص ثالث توسط سازمان هایی مانند SGS، Bureau Veritas یا TÜV می تواند در صورت توافق و در دسترس بودن برای پروژه ترتیب داده شود. دخالت آنها نباید ضمنی باشد مگر اینکه تایید شود.
درخواست بررسی کیفیت پروژه خاص
اطلاعات زیر را ارائه دهید تا بتوان محدوده بازرسی و مستندات مربوطه را قبل از تولید بررسی کرد.
جزئیات تجهیزات:نوع تجهیزات، مدل، ظرفیت، پیکربندی و مشخصات فنی تایید شده.
الزامات پروژه:کشور مقصد، برنامه مورد نظر و کدها یا استانداردهای قابل اجرا.
شرایط عملیاتی:دمای کاری، فشار طراحی در صورت لزوم، مواد مورد استفاده و الزامات فرآیند.
الزامات برق و کنترل:منبع تغذیه، فرکانس، رابط های کنترل و الزامات ایمنی قابل اجرا.
محدوده بازرسی:رویه های FAT مورد نیاز، امتیاز شاهد شخص ثالث، روش های آزمایش، و معیارهای پذیرش.
مدارک مورد نیاز:گواهی های مواد، گزارش های NDT، سوابق کالیبراسیون، راهنماها، و زبان های اسناد مورد نیاز.
مشخصات فنی یا RFQ خود را برای بررسی محدوده کنترل کیفیت خاص پروژه، الزامات بازرسی و اسناد تحویلی برای تجهیزات آسفالت یا قیر خود ارسال کنید.

