مخزن نگهدارنده قیر با حجم بالا

یک مخزن ذخیره سازی قیر با ظرفیت بالا، قیر فله را در دمای مشخصی ذخیره می کند و مواد را برای خطوط تولید آسفالت، پایانه های ذخیره سازی و سیستم های پردازش پایین دستی تامین می کند. ظرفیت، وظیفه گرمایش، عایق، جریان تخلیه و سیستم های کنترل با توجه به نیاز پروژه پیکربندی می شوند.
توابع کلیدی تجهیزات
ظرفیت ذخیره سازی انبوه
حجم مخزن با مصرف روزانه، فواصل تحویل، ذخایر عملیاتی مورد نیاز و فضای نصب موجود تعیین می شود. ظرفیت ناخالص و ظرفیت قابل استفاده به طور جداگانه مشخص شده است.
کنترل دما
گرمایش غیرمستقیم روغن حرارتی و عایق حرارتی را می توان برای حفظ دمای ذخیره سازی مورد نیاز پیکربندی کرد. اندازه سیستم گرمایش بر اساس خواص قیر، شرایط محیطی و محاسبات تلفات حرارتی است.
انتقال مواد کنترل شده
پمپ ها، شیرها، صافی ها، اتصالات گرم شده و خطوط لوله پوشش دار یا ردیابی حرارتی را می توان با توجه به ویسکوزیته قیر، سرعت جریان مورد نیاز و طرح خط لوله انتخاب کرد.
یکپارچه سازی سیستم کارخانه
مخزن می تواند به عنوان یک واحد ذخیره سازی مستقل عمل کند یا بخشی از یک سیستم بزرگتر شامل تجهیزات گرمایشی، پمپ های انتقال، ابزار دقیق و کنترل های PLC یا SCADA باشد.

جهت گیری تانک
مخزن افقی: مناسب برای سایت هایی با سطح زمین کافی. بارهای پایه، فاصله های دسترسی و ابعاد حمل و نقل در طول مهندسی ارزیابی می شوند.
مخزن عمودی: مناسب برای جاهایی که ردپای زمین کوچکتر ترجیح داده می شود. بارگذاری فونداسیون، بارهای باد، شرایط لرزه ای و الزامات نصب باید برای پروژه ارزیابی شوند.

گرمایش و عایق
گرمایش غیرمستقیم روغن حرارتی: کویل های گرمایش گرما را به قیر ذخیره شده منتقل می کنند. آرایش سیم پیچ و وظیفه گرمایش با محدوده دمایی مورد نیاز و زمان گرم کردن تعیین می شود.
عایق و روکش: پشم معدنی یا مواد عایق مشخص دیگر را می توان با توجه به محاسبات حرارتی انتخاب کرد. روکش خارجی از عایق در برابر قرار گرفتن در معرض آب و هوا محافظت می کند.

ذخیره سازی و تخلیه
برنامه ریزی ظرفیت: حجم ناخالص، حجم قابل استفاده، سطوح مایع عامل و فضای انبساط مورد نیاز در طول طراحی ایجاد می شود.
تجهیزات انتقال: نوع پمپ، سرعت جریان، فشار تخلیه، پیکربندی شیر و گرمایش خط لوله با توجه به محیط و شرایط انتقال انتخاب می شوند.
ابزار دقیق و ایمنی: سنسورهای دما، اندازه‌گیری سطح، هشدارهای سطح بالا و حفاظت از پر شدن بیش از حد را می‌توان با توجه به فلسفه کنترل و الزامات قابل اجرا گنجاند.

جدول زیر یک چارچوب انتخاب اولیه را ارائه می دهد. مشخصات نهایی به پیکربندی انتخاب شده، محیط ذخیره شده، کد طراحی قابل اجرا و محاسبات مهندسی پروژه بستگی دارد.

ملاحظات مهندسی
وظیفه گرمایش: با استفاده از دمای عملیاتی مورد نیاز، دمای اولیه، زمان گرم شدن، ابعاد مخزن، عملکرد عایق و شرایط محیطی محاسبه می شود.
انتخاب پمپ: بر اساس دبی مورد نیاز، ویسکوزیته قیر در دمای پمپاژ، مقاومت خط لوله و شرایط مکش موجود.
انطباق طراحی: کد طراحی مخزن باید با توجه به پیکربندی مخزن، شرایط فشار، مشخصات پروژه و مقررات قابل اجرا انتخاب شود. ASME Section VIII Division 1، API 650 و EN 14015 استانداردهای قابل تعویض نیستند و فقط باید در موارد قابل اجرا مشخص شوند.

الزامات ساخت و بازرسی از طریق نقشه های تایید شده، استانداردهای طراحی قابل اجرا و طرح بازرسی و آزمایش پروژه ایجاد می شود.
قابلیت ردیابی مواد
صفحات فولادی، لوله ها، فلنج ها و سایر اجزای مشخص شده را می توان با گواهی مواد مطابق با الزامات اسناد توافق شده ارائه کرد.
ساخت و جوش
برش صفحه، نورد، برازش و جوشکاری طبق نقشه های ساخت تایید شده و روش های جوشکاری قابل اجرا انجام می شود. تلورانس های ابعادی برای پروژه مشخص شده است.
تست غیر مخرب
در صورت لزوم، آزمایش رادیوگرافی، اولتراسونیک یا نافذ ممکن است مشخص شود. روش های بازرسی، میزان معاینه و ضوابط پذیرش توسط کد طراحی و طرح بازرسی مصوب تعیین می شود.
بازرسی سیستم گرمایشی
کویل های گرمایش و مدارهای مرتبط با توجه به شرایط طراحی و الزامات آزمایش قابل اجرا قبل از نصب عایق و روکش، بازرسی و آزمایش می شوند.
بازرسی نهایی و مستندات
محدوده بازرسی توافق شده ممکن است شامل بازرسی ابعادی، اندازه گیری ضخامت پوشش، بررسی های عملکردی و آزمایش پذیرش کارخانه باشد.
مستندات پروژه
بسته مستندات را می‌توان به گونه‌ای تعریف کرد که شامل گواهی‌های مواد قابل اجرا، سوابق جوشکاری و NDT، گزارش‌های آزمایش، سوابق بازرسی پوشش، نقشه‌های ساخته شده و دستورالعمل‌های عملیاتی و نگهداری باشد.

کارخانه های اختلاط آسفالت
یک بافر ذخیره بین تحویل قیر و مصرف کارخانه فراهم می کند. جریان تخلیه مورد نیاز و دمای عملیاتی با برنامه تولید و تقاضای فرآیند تعیین می شود.
پایانه های نگهداری قیر
پشتیبانی از دریافت فله، ذخیره سازی گرم و ارسال به تانکرهای جاده ای یا سایر سیستم های انتقال، مشروط به الزامات بارگیری و تخلیه مشخص شده.
پروژه های راهسازی
ذخیره سازی قیر مبتنی بر سایت را برای عملیات روسازی فراهم می کند. ترتیبات ظرفیت و انتقال با توجه به تقاضای مواد، فرکانس تحویل و تدارکات سایت انتخاب می شوند.
تاسیسات فرآوری قیر
می تواند به عنوان یک نگهدارنده یا مخزن تغذیه برای عملیات پردازش قیر سازگار عمل کند. قیر اصلاح شده، امولسیون ها و محصولات حاوی حلال نیاز به ارزیابی دما، سازگاری مواد و ایمنی جداگانه دارند.
الزامات یکپارچه سازی سیستم
مدار گرمایش: محیط انتقال حرارت، دمای عرضه و برگشت، وظیفه حرارتی مورد نیاز، سرعت جریان و فشار عملیاتی را مشخص کنید.
پمپ و خطوط لوله: سرعت جریان مورد نیاز، اندازه خط، فاصله پمپاژ، عایق لوله، ردیابی حرارت و شرایط مکش را تأیید کنید.
برق و اتوماسیون: ولتاژ تغذیه، فرکانس، الزامات کنترل، انواع سیگنال، پروتکل های ارتباطی و رابط های خاموش شدن اضطراری را ارائه می دهد.
شرایط عمران و مکان: بارهای طراحی فونداسیون، مکان‌های پیچ لنگر، دسترسی تعمیر و نگهداری، مهار نشت و ترتیبات دسترسی تانکر را تأیید کنید.

اطلاعات زیر را برای پشتیبانی از ارزیابی فنی و نقل قول ارائه کنید.

تگ های محبوب: مخزن نگهداری قیر با حجم بالا، تولید کنندگان مخزن نگهداری قیر با حجم بالا، تامین کنندگان، کارخانه چین